贴标中要达到**视觉效果。其中之一就是避免贴标中的翘标现象。在管子未灌装之前贴标,贴好以后再进行灌装封尾,而在封尾过程中的加热对标签的考验尤其严峻,标签距离底端越近,翘标的可能性就越大。实际应用中几乎每个厂家都有类似问题,解决的办法也多种多样:
(一)、增加标签的粘度,尽量使标签粘贴牢固。要达到这个效果,需从以下几个方面加以考虑:①提高被贴软管的表面质量。大部分的产品表面过有光油,会增加贴标的困难,内容物的渗出,管壁的微孔等等都会造成标签的翘起,如何避免此类问题的发生, 应该是大家要考虑的一个比较重要的问题。②在贴标过程中控制标签的贴标压力。③控制贴标过程中的温度。增加贴标温度,会改善贴标效果,因为随温度的升高,上海贴标机,物体内部物质的活性会增加,标签才更容易与管身融合。
(二)、尽量采用柔软的标签材料,良好的标签延展性对翘标也会有很大改善。
(三)、改变标签的形状。将标签的底端做成弧形,自动圆瓶贴标机, 尽量避开封尾变形区。当然圆弧不可以开的太深, 否则由于标签本身的问题容易引起褶皱,自动单侧面贴标机, 增加不必要的麻烦。对于异型封尾则要求标签的形状要做相应改变, 这样不但可以避免翘标还可以增加美感。
(3) 底纸也是控制自动贴标的重要指标。要求底纸表面涂硅均匀,离型力一致;厚度均匀,有好的抗拉强度,确保贴标时不断裂;厚度均匀,自动平面贴标机,有好的透光性,确保传感器正确识别标签的位置。
(4) 加工质量要求分切后底纸两侧平整、无破口,避免张力变化时底纸断裂。模切时要避免切穿底纸或破坏涂硅层,底纸和涂硅层被破坏容易出现底纸拉断或标签内的粘合剂渗入底纸,出现不出标和撕裂底纸现象。此外,在贴标前要消除卷筒纸标签内的静电,因为静电会造成贴标时不出标或出现贴标不准的现象。